高温高压T型过滤器滤芯断裂原因分析

T型过滤器滤芯由多孔不锈钢作为支撑骨架，相对比较脆弱，容易断裂。滤芯断裂后能从滤芯的压差以及后续系统明显观察到。滤芯的压差直观的反应滤芯运行的状况，它是管体左右两侧的压差，反映的是全部滤芯的情况，压差上涨表明滤芯受到的压力变大，允许的压差为35kPa。达到50kpa后，为保护气化系统直接跳车。当有T型过滤器滤芯断裂，滤芯在断裂前受到超过正常范围的压力，因此在滤芯断裂前期压差将会快速上涨，而在滤芯断裂后，压力变小，压差会明显下降。从高温高压T型过滤器过来的合成气进入湿洗系统的洗涤塔，除去合成气中的微量固体颗粒。洗涤后合成气分成两股，一股作为激冷气送循环气压缩机压缩后循环到气化炉入口。从洗涤塔排出的洗涤水经洗涤塔循环水泵升压后分成三股物流：第一股物流送至文丘里洗涤器；第二股物流与高压工艺水混合后送至洗涤塔顶部；第三股物流作排污水送初步水处理工序。

T型过滤器滤芯断裂后，大量的飞灰将进入湿洗系统，飞灰被洗涤后，洗涤塔底部固体浓度急剧增加，循环水泵打量变小，三股物流流量均变小。从湿洗系统取出的水样也变得非常浑浊。如果在滤芯断裂后没有立即停车，循环气压缩机的入口气体的灰尘含量变大，造成入口T型过滤器阻塞，激冷气流量将会逐渐变小。滤芯是否断裂可从以下判断:首先可观察到滤芯的压差曲线趋势明显变化，快速的先升后降。其次可从湿洗系统取水样观察，水样长时间浑浊。再由洗涤水循环泵各物流的流量与激冷气量变小综合判断滤芯断裂。