国内外蒸汽疏水阀应用情况分析

蒸汽疏水阀的正确选用和使用是发挥其节能功用的根本途径。因此，加强对蒸汽疏水阀的监测、评价以及维修，保证其长时间在设计条件下正常工作，对蒸汽供热系统的节能非常重要。1980年，英国皇家化学工业公司对蒸汽疏水阀的选型及使用性能进行调查，该调查不仅了解蒸汽疏水阀的种类并检验选型时的负荷，同时也进行了相关测试。其中对一个车间的415只蒸汽疏水阀所做的检验结果表明，19%的疏水阀已失效，63%的负荷选型不匹配。对蒸汽主管线上132只蒸汽疏水阀的检验结果表明，其中42 %已失效。

该公司对蒸汽疏水阀寿命的检验也于1980年开始并一直延续至今。为检验各种蒸汽疏水阀的节能效益，在实验室中，对2家生产商正在使用的蒸汽疏水阀进行了新鲜蒸汽损失测试，测试在实验室状态下进行(即20℃，静止空气)。该实验未对蒸汽疏水阀阀体的热损失进行检测。检测中凝结水负荷为常见的10-20kg/h，检测结果表明，作为通用的最广泛采用的热动力圆盘式疏水阀，其节能效果最差，而且与倒吊桶蒸汽疏水阀相比，寿命极短。

而我国目前蒸汽疏水阀的使用情况基本与国外80年代的水平相近，情况大体相似。

从蒸汽疏水阀的生产和需求上看，国内与国外的差距很大，有文献以日本为例介绍了国内蒸汽疏水阀节能的差距，日本和中国能源消耗相似，我国约10亿t标准煤，日本约9.5亿t标准煤。日本蒸汽疏水阀年产量310万只，每只寿命在2年以上，漏汽率在3%以下，蒸汽系统平均热效率(蒸汽系统平均热效率是锅炉效率、管网热效率、设备热效率的乘积)在60%以上。而我国蒸汽疏水阀年产量400万只左右，平均每只寿命不足1a，一般漏汽率在6%左右，蒸汽系统平均热效率在30%左右。

从蒸汽疏水阀产品标准制定看，我国目前和世界基本同步，都是20世纪80年代末制定的，在2005年有所修订，但由于缺乏出厂试验检验的支持，造成蒸汽疏水阀的使用性能达不到标准要求。同时在现有的具体试验中，在试验方法上，对高参数蒸汽疏水阀也未按同等的参数进行试验，对高压蒸汽疏水阀的性能(动作、排量、漏汽量)不能从直接试验得出，实际产品距使用要求还有一定的距离。

阀门行业制定的十一五产业化规划中明确将高压蒸汽疏水阀作为优先发展的产品，其开发的结构可为热动力型圆盘式、机械型高压浮球式、热静力型双金属片式等，该类型阀门的公称尺寸DN15-DN50，公称压力15.0MPa。但目前这类蒸汽疏水阀门仍在大量进口。

目前，我国蒸汽疏水阀无论在产量和质量及产品品种上都不能满足国内市场的需要，高参数产品基本上以进口为主，个别企业虽然能生产相关产品，但缺少选型、使用、维修等相关服务措施，影响了产品的推广应用。

此外，国内蒸汽疏水阀的生产企业的研发水平、技术力量、加工能力以及实验手段各不相同，其产品质量和产品规格参差不齐，多数企业对此认识不足，研发水平低，资金投入亦不足，这些问题的存在严重影响了蒸汽疏水阀行业的整体发展。