化工生产中反折流式T型过滤器存在的问题剖析

目前，为了过滤石油化工生产过程中液体介质所含的固体颗粒，保证离心泵正常运行，大多使用反折流式T型过滤器，而现有的反折流式T型过滤器的滤筒本体为圆锥台形状，滤筒本体的两端分别有较大的开口和较小的开口。圆锥台形的滤筒横向设置在反折流式T型过滤器内部，较大的滤筒开口卡接在反折流式T型过滤器的一个水平方向的卡槽内，并与离心泵的入口相通。较小的滤筒开口垂直地抵在反折流式T型过滤器另一端的盲法兰的密封面上。液体介质从反折流式T型过滤器的竖直向上的开口进入反折流式T型过滤器内部，液体介质中所含的固体颗粒经由滤筒本体过滤，并沉积在滤筒与反折流式T型过滤器之间的腔体中，过滤后的液体介质则经由较大的滤筒开口进入离心泵中。滤筒的两个开口之间的长度通常比反折流式T型过滤器的两个水平方向的开口之间的距离(即卡槽与法兰之间的距离)略大，滤筒依靠滤筒母材钢板的张力卡接在卡槽与盲法兰之间。

在化工生产过程中，进入反折流式T型过滤器的液体介质的压力通常在0.2MPa左右，当滤筒使用一段时间后，滤筒本体由于持续受到液体介质的冲击，容易松动变形，使得滤筒本体无法在卡槽与法兰之间卡死，较大的滤筒开口与离心泵的入口脱离，从而导致进入反折流式T型过滤器的液体介质未经滤筒的过滤就进入离心泵的泵腔内，即滤筒无法起到过滤的作用。因此，液体介质所含的固体颗粒就容易引起离心泵的叶轮摩擦，导致电机出现超电流故障而停运，增加维护成本，影响生产秩序。另外，由于滤筒本体容易松动变形，增加了拆卸、检查、维护反折流式T型过滤器的频率，由此导致反折流式T型过滤器的维护成本和人员劳动强度大幅增加。