碱化工放料阀的关键技术改进

在纯碱生产过程中，系统母液成分复杂，不但含氨和高氯根，而且含有一定数量的钙、镁固体物。在生产实际中，由于介质的流速、浓度、温度、压力等条件的影响，管道、阀门腐蚀和结疤比较严重。目前该工况使用的阀门主要有球阀、蝶阀、闸阀、截止阀等，材质主要是碳钢、不锈钢。它们共同的特点是使用周期短，容易内、外漏，严重时由于设备腐蚀，大量铁锈带入产品出现“色碱”，甚至造成次品。

结合纯碱生产工艺及特点，我厂提出碱化工放料阀的概念，该阀结合了耐腐蚀、高硬材料和硬密封放料阀的双重优点，很好地解决了纯碱生产工艺中存在的高腐蚀，高固含量磨损两大问题，我厂生产的碱化工放料阀采用阀体内腔硬化处理，阀瓣、阀座整体喷焊耐磨、防蚀材料等多重方法，提高阀门的防冲、耐腐性能，进而大大提高了阀门的使用寿命。

碱化工放料阀阀杆采用了双头螺距梯形螺纹设计，使阀门启闭时间缩短，减少了阀门在启闭瞬间的介质结疤，延长了放料阀密封面的使用寿命。阀杆的强度设计制造满足API591的要求，保证了放料阀在使用过程中的可靠性、安全性。

密封特性：常见的面与面密封形式，要密封好就必须保证两个锥面良好接触（即阀瓣锥度β与阀 座锥度α相等）。但事实上，它始终受到加工误差的影响（如同心度、不圆度、倾斜度等），其密封效果不十分理想。我厂在消化、吸收国外专有技术基础上，对密封面堆焊材料作了重大改进，密封面采用线接触密封（即阀瓣锥度β与阀座锥度α存在一个角度差，关闭时阀瓣锥面与固定的阀座锥面呈相切状态） ，实际使用密封效果优于面对面密封。而且密封面采用等离子堆焊钴基硬质合金材料，硬度值经过热处理能调整到最佳耐结疤和抗冲击状态。

碱化工放料阀是我公司针对化工苛刻工况自主研发的专用系列放料阀，具有优良的结构特点和耐腐蚀、抗结疤、耐结疤性能，阀体设计和生产工艺多点创新，性能达到国内同行业先进水平。