大流量篮式过滤器应用在电厂凝结水系统经济效益分析

某电厂实际工况情况如下：2号机于2016年12月12日2：30开始点火前水冲洗，16：30汽轮机开始冲转，2016年12月13日13：00凝结水铁含量仍在2000～3000 t~g/L，后开始投放凝结水大流量篮式过滤器，13：30实测数据为篮式过滤器前2400t~g/L，篮式过滤器后302 t~g/L；17：30大流量篮式过滤器前257 t~g/L，过滤器后80 t~g/L，此时凝结水开始回收；22：00篮式过滤器前166 t~g/L，过滤器后则逐渐降低到54/~g/L。机组点火到凝结水合格回收总共化了39 h。该厂在1号机组大修，锅炉酸洗后从正常启动带满负荷到水汽品质合格共用了98h。两者相比节省了59 h。

该电厂1号机组2015年10月大修后冷态启动至水汽品质合格时间为98 h，启动换水补水3683t，燃油120t。2号机组2016年12月的冷态启动耗用了除盐水1400t，燃油使用了40t，启动到水汽合格时间为39h。

1、启动时间缩短59h多发电效益，应扣除多发电使用的燃煤，其余折旧不考虑；平均负荷以80％，每kW.h以0.3元计算，标煤价格538元/t，煤耗0.32kg/(kW.h)。35×10×0.8×59×(0.3-538×0.32×10-)=211.16万元；

2、多耗除盐水造成的损失：(3683-1400)t×60元/t=13.7万元(除盐水电厂自行生产成本为60元/t)；

3、另外，可节省锅炉烧油的费用：(120-40)t×3000元/t=24万元。机组一次启动时直接经济效益约为248.86万元。通常情况下，电厂为了抢负荷，往往是不顾及化学监督的要求，强行带负荷，直接后果是热力系统结垢速率增加，影响机组的效率，这种影响是长期的。国内外的研究表明，如果没有使用过滤器，一次启动带人热力系统的铁，相当于正常运行3年的量。